Damai Sejahtera Metalindo

PT DAMAI SEJAHTERA METALINDO

Instalasi dan Interkoneksi 26 Jalur Tubing untuk Mesin Gravimetri Sistem Mix Gas

Tentang Proyek

PT Samator Indo Gas Tbk, sebagai pemilik proyek, mempercayakan PT Damai Sejahtera Metalindo (DSM) untuk merancang dan memasang sistem interkoneksi 26 jalur tubing multi-gas menuju mesin gravimetri di fasilitas produksi specialty gas mereka.

Mesin gravimetri berfungsi mengukur dan mencampur gas berdasarkan berat secara presisi tinggi, sehingga banyak digunakan dalam produksi gas campuran (mixed gas) untuk kebutuhan industri, laboratorium, hingga kalibrasi. Metode ini sejalan dengan standar internasional ISO 6142-1:2015 untuk metode gravimetri persiapan campuran gas kalibrasi, yang mengatur cara menghitung ketidakpastian pengukuran pada setiap komponen gas dalam campuran.

Karena satu mesin ini harus terhubung dengan puluhan jenis gas yang memiliki karakteristik berbeda, mulai dari gas mudah terbakar, reaktif dan toksik, hingga gas industri umum, sistem interkoneksinya menuntut desain, pemilihan material, dan standar keselamatan yang sangat ketat.

DSM menangani proyek ini secara end-to-end, mulai dari konsep, spesifikasi, dan desain sistem, penyediaan seluruh material serta peralatan instalasi, hingga pengujian akhir sebelum serah terima, sebagai bagian dari layanan instalasi sistem gas industri DSM. Dengan begitu, PT Samator Indo Gas mendapatkan satu sistem interkoneksi gas yang terintegrasi penuh dari satu vendor yang sama.

Lingkup Pekerjaan

Konsep, Spesifikasi, dan Desain Sistem

DSM merancang konsep dan desain teknis sistem interkoneksi dari awal, membagi 26 jenis gas ke dalam 5 panel berdasarkan klasifikasi karakteristik dan tingkat bahayanya, agar sistem penyaluran gas berjalan aman dan mudah dikontrol.

  • Panel 1, Hydrocarbon and Flammable (13 jalur gas): Butane, Pentane, Hexane, Heptane, Isobutane, Isopentane, Propane, Propylene, Acetylene, Dimethyl Ether, Ethane, Ethylene, dan Hydrogen.
  • Panel 2, Reactive, Flammable and Toxic (4 jalur gas): Ammonia, Hydrogen Sulfida, Sulfur Hexafluoride, dan Sulfur Dioxide.
  • Panel 3, Reactive (3 jalur gas): Nitric Oxide, Nitrogen Dioxide, dan Carbon Monoxide.
  • Panel 4, Industrial Gas (2 jalur gas): Carbon Dioxide dan Oxygen.
  • Panel 5, Balance (4 jalur gas): Argon, Nitrogen, Helium, dan Methane.

Pembagian panel berdasarkan tingkat bahaya gas ini juga sejalan dengan prinsip keselamatan penanganan gas bertekanan yang diatur dalam OSHA 1910.101 mengenai persyaratan umum penanganan gas bertekanan, terutama untuk gas yang bersifat mudah terbakar, reaktif, dan toksik.

Instalasi Jalur Pendukung

Mencakup pemasangan jalur vacuum dari mesin gravimetri ke unit timbangan, jalur distribusi setelah mesin gravimetri menuju rack vacuum dan rack pengisian, serta jalur venting dari gas source dan mesin gravimetri menuju sistem scrubber.

Spesifikasi Material

Setiap panel gas menggunakan tubing stainless steel SS316 dengan ketebalan 0,049 mm. Material tubing jenis ini umumnya mengacu pada standar ASTM A269/A269M untuk tubing stainless steel austenitic seamless dan welded, yang mengatur persyaratan ketahanan korosi serta kekuatan material untuk layanan bertekanan dan bertemperatur tinggi maupun rendah.

Selain tubing, sistem ini dilengkapi dengan:

  • Regulator tekanan tinggi dual/single stage dengan tekanan input hingga 300 bar
  • Needle valve, check valve, dan on/off valve bertekanan tinggi hingga 200-300 bar
  • Safety relief valve lengkap dengan spring kit
  • Flash back arrester untuk mencegah aliran balik api
  • Pressure gauge
  • Flexible hose stainless steel bertekanan kerja hingga 6000 psi
  • Cylinder connector fitting sesuai standar tiap jenis gas
  • Support berupa bracket, rantai, dan clamp galvalum untuk menjaga kestabilan instalasi

Seluruh material dan spare part menggunakan brand internasional yang telah memiliki sertifikasi produk resmi.

Peralatan, Konsep, dan Jaminan Kualitas

Seluruh peralatan dan perlengkapan instalasi disediakan penuh oleh DSM, termasuk konsep, spesifikasi, dan desain sistem interkoneksi. Setiap material dan spare part yang digunakan telah melalui pengujian dan memiliki sertifikat produk resmi sebelum dikirim ke lokasi, dengan pengawasan kualitas yang ketat di setiap tahap instalasi.

Sebelum pemasangan, seluruh material menjalani uji coba dan verifikasi sertifikat terlebih dahulu. Setelah instalasi selesai, sistem diuji kembali secara menyeluruh bersama tim PT Samator Indo Gas pada tahap commissioning, meliputi pressure test menggunakan gas nitrogen serta helium leak test, untuk memastikan seluruh dari 26 jalur tubing benar-benar bebas kebocoran dan aman dioperasikan sebelum resmi diserahterimakan.

Hasil Proyek

Sistem interkoneksi 26 jalur tubing multi-gas berhasil dirancang, difabrikasi, dan dipasang menuju mesin gravimetri, lengkap dengan jalur vacuum, jalur distribusi pasca-gravimetri, dan jalur venting ke scrubber. Seluruh jalur telah melalui verifikasi sertifikat material, pressure test, dan helium leak test pada tahap commissioning, sehingga sistem dinyatakan siap dan aman untuk mendukung operasional produksi specialty gas PT Samator Indo Gas.

Proyek ini menegaskan kapasitas DSM dalam menangani sistem multi-gas dengan kompleksitas dan tingkat risiko tinggi, mulai dari tahap konsep dan desain hingga pengujian akhir dengan standar kualitas dan keselamatan yang ketat.

Butuh Sistem Interkoneksi Gas untuk Fasilitas Anda?

DSM siap membantu merancang, memasang, dan menguji sistem interkoneksi gas sesuai kebutuhan fasilitas produksi, laboratorium, maupun industri Anda. Kunjungi dsmetalindo.com untuk melihat lebih banyak proyek dan layanan kami, atau hubungi tim kami untuk konsultasi lebih lanjut.

  • Alamat: Harco Teknik Jababeka Blok G-10, Kawasan Industri Jababeka, Cikarang Utara, Bekasi, Jawa Barat, 18530
  • Telepon: 021 89261282 / 0812 9777 0892
  • Email: admin@dsmetalindo.com