Tentang Proyek
PT Samator Indo Gas Tbk, sebagai pemilik proyek, mempercayakan PT Damai Sejahtera Metalindo (DSM) untuk mengerjakan penambahan ketinggian (extension) menara distilasi CO2 di fasilitas produksi gas CO2 mereka di lokasi PT SIG Subang, hingga mencapai total ketinggian 18 meter.
Menara distilasi (distillation column) adalah komponen inti dalam proses produksi CO2 industri. Menara ini berfungsi memisahkan CO2 dari campuran gas lain berdasarkan perbedaan titik didih melalui proses distilasi bertingkat, sekaligus menjadi jalur utama bagi beberapa aliran proses penting seperti gas NH3, cairan NH3, gas CO2, hingga sistem oli pelumas dan transmitter untuk monitoring parameter proses. Karena peran kritisnya, setiap pekerjaan pada menara distilasi, termasuk penambahan ketinggian struktur, harus dikerjakan dengan presisi tinggi tanpa mengorbankan integritas jalur proses yang sudah berjalan.
Lingkup Pekerjaan Extension Menara Distilasi CO2
Penambahan Struktur Tower
DSM menambah ketinggian struktur menara sebesar 150 cm menggunakan material WF 150, dilengkapi tangga akses dan finishing base coat serta painting untuk perlindungan terhadap korosi.
Platform dan Akses Keselamatan Operator
Dilakukan pemasangan platform service area atau cat walk lengkap dengan akses dan pagar pengaman, serta penambahan tangga akses tambahan (tangga monyet) sebagai jalur akses dan pelindung tambahan bagi operator saat bekerja di ketinggian. Penerapan sistem pelindung jatuh pada pekerjaan struktur bertingkat tinggi seperti ini sejalan dengan prinsip dalam OSHA 1926.501 tentang kewajiban penyediaan fall protection.
Instalasi Jalur Proses
Pekerjaan mencakup instalasi jalur column destillation, line gas outlet dan liquid inlet NH3, line gas outlet CO2, serta line oli dan line oli-transmitter, seluruhnya menggunakan material pipa dan tubing stainless steel SS304 sesuai spesifikasi tekanan dan jenis fluida masing-masing jalur. Material tubing ini mengacu pada standar seperti ASTM A269/A269M untuk tubing stainless steel austenitic seamless dan welded.
Fabrikasi dan Pemasangan di Lokasi
Pipe extension lengkap dengan flange dan supportnya difabrikasi baru di workshop DSM, kemudian dikirim dan dipasang langsung di lokasi PT SIG Subang, termasuk pekerjaan penyambungan pipe extension dengan jalur pipa existing di pabrik menggunakan metode welding TIG Argon full pada ketinggian kerja 10 meter. Kualifikasi welder untuk pekerjaan penyambungan pipa bertekanan seperti ini umumnya mengacu pada persyaratan dalam ASME BPVC Section IX, Welding, Brazing, and Fusing Qualifications, yang mengatur kualifikasi prosedur las serta welder dan operator las.
Pressure Test
Seluruh jalur instalasi diuji tekanan menggunakan gas nitrogen (N2) pada tekanan 40 bar untuk memastikan sistem bebas kebocoran dan siap dioperasikan sebelum serah terima.
Tantangan Lapangan
Pekerjaan ini dilakukan pada ketinggian struktur mencapai 18 meter dengan ruang gerak yang sempit di sekitar menara, serta kondisi cuaca lapangan yang berubah-ubah selama proses pengerjaan berlangsung. Kombinasi faktor ketinggian ekstrem, keterbatasan ruang kerja, dan cuaca menuntut perencanaan kerja yang matang serta kedisiplinan tinggi terhadap prosedur keselamatan kerja.
Untuk mengatasi tantangan tersebut, seluruh pekerjaan dilakukan oleh manpower kompeten yang memiliki sertifikasi resmi, termasuk sertifikasi manpower untuk pekerjaan di ketinggian (TKBT 2) dan Welder 6G, didukung oleh tim safety K3 umum yang mengawasi penerapan APD lengkap dan prosedur kerja aman di ketinggian sepanjang proyek berlangsung. Seluruh material, peralatan, dan perlengkapan kerja turut disediakan oleh DSM, sehingga PT Samator Indo Gas mendapatkan solusi menyeluruh dari satu vendor yang sama.
Hasil Proyek
Menara distilasi CO2 berhasil ditambah ketinggiannya hingga mencapai 18 meter, lengkap dengan platform akses, tangga keselamatan, dan jalur-jalur proses baru yang telah lolos pressure test nitrogen 40 bar. Proyek ini diselesaikan dengan aman meski menghadapi tantangan ketinggian ekstrem, ruang kerja terbatas, dan kondisi cuaca lapangan yang dinamis.
Proyek ini menegaskan kapasitas DSM dalam menangani pekerjaan struktural dan piping pada fasilitas produksi gas industri bertingkat tinggi, dengan standar keselamatan kerja yang ketat dan tim bersertifikasi resmi untuk pekerjaan di ketinggian.
Proyek Lainnya
Selain proyek ini, PT Damai Sejahtera Metalindo juga telah menyelesaikan berbagai proyek piping gas industri lainnya, termasuk instalasi dan interkoneksi 26 jalur tubing untuk mesin gravimetri PT Samator Gas Industri, fabrikasi dan pemasangan mesin blending gas silinder untuk PT Samator, instalasi jalur pipa liquid nitrogen untuk PT BIB Lembang, serta instalasi manifold hydrogen untuk hydrogen fuel cell electric vehicle PT Patria.
Konsultasikan Kebutuhan Anda
Butuh solusi custom engineering untuk peralatan gas atau sistem panel kontrol otomatis? PT Mitra Abadi Teknogas (MAT), yang merupakan corporation atau mitra grup dari PT Damai Sejahtera Metalindo (DSM), siap menjadi mitra teknis terpercaya Anda untuk kebutuhan custom engineering dan sistem kontrol otomatis.
- Alamat: Harco Teknik Jababeka, Cikarang, Bekasi, Jawa Barat, 18530
- Telepon: +62 822 6062 8402
- Email: admin@mateknogas.com
- Website: mateknogas.com
Butuh Extension Struktur atau Piping di Ketinggian untuk Fasilitas Anda?
DSM siap membantu menangani pekerjaan struktural dan piping pada fasilitas produksi gas industri bertingkat tinggi, lengkap dengan tim bersertifikasi resmi untuk pekerjaan di ketinggian. Kunjungi dsmetalindo.com/portfolio untuk melihat studi kasus proyek kami secara lengkap, atau hubungi tim kami untuk konsultasi lebih lanjut.
- Alamat: Harco Teknik Jababeka Blok G-10, Kawasan Industri Jababeka, Cikarang Utara, Bekasi, Jawa Barat, 18530
- Telepon: 021 89261282 / 0812 9777 0892
- Email: admin@dsmetalindo.com
