Tentang Proyek
PT Simojoyo Putra, sebagai pemilik proyek dan pabrik pembuatan karoseri, truk trailer, konstruksi kendaraan niaga, serta berbagai jenis alat angkut berat, mempercayakan PT Damai Sejahtera Metalindo (DSM) untuk mengerjakan tiga jalur pipa berbeda sekaligus, yaitu oksigen, CO2, dan angin kompresor, yang membentang ke seluruh area produksi di gedung pabrik mereka di Cikarang.
Sebagai pabrik karoseri, PT Simojoyo Putra membutuhkan pasokan gas CO2 dalam volume besar untuk mendukung proses pengelasan (welding), di samping kebutuhan oksigen dan angin bertekanan untuk berbagai proses produksi lainnya. Gas CO2 untuk aplikasi pengelasan umumnya perlu memenuhi tingkat kemurnian tertentu agar hasil las tetap konsisten, sebagaimana diatur dalam AWS A5.32/A5.32M, Specification for Welding Shielding Gases, yang mengatur persyaratan komposisi dan kemurnian gas pelindung las termasuk CO2.
Karena gedung pabrik memiliki ketinggian struktur hingga 10 meter dari permukaan tanah, seluruh pekerjaan instalasi menuntut penanganan khusus untuk pekerjaan di ketinggian, sekaligus harus tetap mempertimbangkan kelancaran operasional pabrik yang berjalan setiap hari selama proses pengerjaan berlangsung.
Lingkup Pekerjaan
Jalur Pipa Oksigen (31 Titik)
Instalasi jalur pipa oksigen dari tangki oksigen menuju ruang produksi menggunakan sistem dropper dengan header manifold 4 outlet yang dilengkapi on/off valve di setiap titik, mengikuti standar oxygen service, hingga menjangkau total 31 titik distribusi.
Jalur Pipa CO2 (48 Titik)
Instalasi jalur pipa CO2 dari tangki penyimpanan, lengkap dengan sistem regulator yang menghubungkan tangki utama dan cradle tabung silinder sebagai jalur cadangan (back up), didesain mengikuti rute yang berkelok dan naik-turun sesuai kondisi bangunan hingga mencapai 48 titik dropper di area produksi.
Jalur Angin Kompresor (12 Titik)
Instalasi jalur distribusi angin bertekanan dari buffer tank mesin kompresor menuju 12 titik penggunaan yang dibutuhkan di area produksi. Kualitas angin bertekanan yang disalurkan turut memperhatikan kandungan kontaminan seperti partikel, kelembapan, dan sisa oli, sebagaimana diklasifikasikan dalam ISO 8573-1:2010 untuk kontaminan dan kelas kemurnian udara bertekanan.
Material Pipa
Seluruh jalur pipa menggunakan material dengan ukuran 1 inci dan 2 inci disesuaikan dengan kapasitas dan kebutuhan masing-masing jalur gas.
Pekerjaan di Ketinggian
Mengingat struktur gedung mencapai 10 meter, seluruh instalasi jalur pipa di area atas dikerjakan dengan prosedur kerja di ketinggian, menggunakan alat pelindung diri full body harness serta pembuatan tiang support khusus untuk menyangga jalur pipa secara aman dan stabil. Prosedur kerja di ketinggian ini mengikuti prinsip keselamatan seperti yang diatur dalam OSHA 1926.501 tentang kewajiban penyediaan fall protection, yang mensyaratkan sistem pelindung jatuh bagi pekerja yang bekerja di ketinggian tertentu dari permukaan yang lebih rendah.
Painting dan Purging Nitrogen
Seluruh jalur pipa yang telah terpasang menjalani proses painting untuk perlindungan terhadap korosi, dan sebelum commissioning dilakukan purging menggunakan gas nitrogen untuk memastikan jalur pipa bersih dari kontaminan sebelum dioperasikan.
Tantangan Lapangan
Selain tantangan bekerja di ketinggian 10 meter dengan jalur pipa yang harus mengikuti rute berkelok dan naik-turun sesuai tata letak bangunan, tim DSM juga harus menyesuaikan jadwal dan metode kerja agar tidak mengganggu mobilisasi operasional pabrik PT Simojoyo Putra yang tetap berjalan setiap hari selama proyek berlangsung.
Hasil Proyek
Ketiga jalur pipa, oksigen (31 titik), CO2 (48 titik), dan angin kompresor (12 titik), berhasil terpasang di seluruh area produksi PT Simojoyo Putra, lengkap dengan pengerjaan painting dan purging nitrogen saat commissioning. Seluruh pekerjaan turut disertai garansi terhadap risiko kebocoran, memberikan jaminan tambahan atas kualitas instalasi yang telah diselesaikan.
Proyek ini menegaskan kapasitas DSM dalam menangani instalasi multi-jalur gas dan utilitas sekaligus dalam satu proyek, termasuk pekerjaan di ketinggian yang menuntut standar keselamatan kerja tinggi, tanpa mengganggu operasional harian klien yang tetap berjalan.
Proyek Lainnya
Selain proyek ini, PT Damai Sejahtera Metalindo juga telah menyelesaikan berbagai proyek fabrikasi dan instalasi industri lainnya, termasuk instalasi jalur pipa oksigen untuk PT Baja Perkasa Sentosa, instalasi VJ Line cryogenic untuk PT SO GOOD Manufacturing Cikupa, instalasi jalur pipa liquid nitrogen untuk PT BIB Lembang, instalasi dan interkoneksi 26 jalur tubing untuk mesin gravimetri PT Samator Indo Gas, extension menara distilasi CO2 untuk PT Samator Indo Gas, instalasi manifold hydrogen untuk hydrogen fuel cell electric vehicle PT Patria, serta pengukuran laju aliran hydrogen cofiring pada PLTDG Pesanggaran Bali untuk PLN Indonesia Power.
Konsultasikan Kebutuhan Anda
Butuh solusi custom engineering untuk peralatan gas atau sistem panel kontrol otomatis? PT Mitra Abadi Teknogas (MAT), yang merupakan corporation atau mitra grup dari PT Damai Sejahtera Metalindo (DSM), siap menjadi mitra teknis terpercaya Anda untuk kebutuhan custom engineering dan sistem kontrol otomatis.
- Alamat: Harco Teknik Jababeka, Cikarang, Bekasi, Jawa Barat, 18530
- Telepon: +62 822 6062 8402
- Email: admin@mateknogas.com
- Website: mateknogas.com
Butuh Instalasi Multi-Jalur Gas untuk Fasilitas Produksi Anda?
DSM siap membantu merancang dan memasang berbagai jalur gas dan utilitas sekaligus, termasuk pekerjaan di ketinggian yang menuntut standar keselamatan tinggi, tanpa mengganggu operasional harian fasilitas Anda. Kunjungi dsmetalindo.com/portfolio untuk melihat studi kasus proyek kami secara lengkap, atau hubungi tim kami untuk konsultasi lebih lanjut.
- Alamat: Harco Teknik Jababeka Blok G-10, Kawasan Industri Jababeka, Cikarang Utara, Bekasi, Jawa Barat, 18530
- Telepon: 021 89261282 / 0812 9777 0892
- Email: admin@dsmetalindo.com
